Quelles informations un plan haccp pour la soupe sous vide doit-il contenir ?

Un plan HACCP pour la soupe sous vide doit contenir les informations suivantes :

* Analyse des risques :Cela inclut l'identification de tous les dangers potentiels qui pourraient survenir lors de la production, du stockage et de la distribution de la soupe sous vide. Certains dangers potentiels comprennent :

* Contamination microbienne, telle que des bactéries ou des virus

* Contamination chimique, telle que celle provenant de produits chimiques de nettoyage ou de pesticides

* Contamination physique, telle que celle provenant de corps étrangers comme le verre ou le métal

* Abus de température, par exemple en raison d'un refroidissement ou d'un chauffage inapproprié

* Points de contrôle critiques (CCP) :Ce sont les points du processus de production où les dangers peuvent être contrôlés ou éliminés. Les CCP pour la soupe sous vide peuvent inclure :

* Cuire la soupe à une température interne suffisante pour tuer les bactéries nocives

* Refroidir la soupe rapidement pour éviter la croissance bactérienne

*Emballer la soupe dans un récipient scellé pour éviter toute contamination

* Limites critiques :Il s'agit des valeurs maximales ou minimales qui doivent être respectées dans les CCP pour garantir que les dangers sont maîtrisés. Par exemple, la limite critique pour la cuisson d'une soupe sous vide peut être une température interne minimale de 165 degrés Fahrenheit.

* Procédures de suivi :Ce sont les méthodes utilisées pour surveiller les CCP afin de garantir qu'ils respectent les limites critiques. Par exemple, la surveillance de la température peut être effectuée à l'aide d'un thermomètre.

* Actions correctives :Ce sont les mesures qui doivent être prises si un CCP ne respecte pas les limites critiques. Par exemple, si la soupe n’atteint pas la température interne requise, il faudra peut-être la cuire plus longtemps.

* Procédures de vérification :Ce sont les méthodes utilisées pour vérifier que le plan HACCP est efficace pour contrôler les dangers. Les procédures de vérification peuvent inclure :

* Échantillonnage et test de la soupe pour les bactéries nocives

* Examiner les enregistrements de processus pour s'assurer que les CCP sont respectés

* Réalisation d'audits de l'outil de production.