Wat gebeurt er met de melk in de zuivelfabriek?

1. Ontvangst: De melk wordt op de zuivelfabriek van boerderijen aangevoerd in gespecialiseerde tankwagens.

2. Koeling: De melk wordt onmiddellijk gekoeld tot een lage temperatuur om de groei van bacteriën te remmen en de versheid te behouden.

3. Verduidelijking: Melk wordt door een reeks filters geleid om onzuiverheden zoals vuil, bezinksel en eventueel vuil te verwijderen.

4. Standaardisatie: Het vetgehalte van de melk wordt aangepast aan specifieke normen. Hierbij wordt room toegevoegd aan magere melk of wordt overtollige room van magere melk afgeroomd.

5. Pasteurisatie: Dit is een cruciale stap om de veiligheid van melk te garanderen. Melk wordt gedurende een bepaalde periode tot een hoge temperatuur (meestal tussen 145°F en 161°F) verwarmd om schadelijke bacteriën te doden zonder de smaak en voedingswaarde aanzienlijk te beïnvloeden. Er zijn twee hoofdmethoden voor pasteurisatie:korte tijd op hoge temperatuur (HTST) en ultrahoge temperatuur (UHT) .

6. Homogenisatie: Homogenisatie breekt de vetbolletjes in de melk af, zodat ze gelijkmatig door de vloeistof verdeeld blijven. Dit proces voorkomt dat de crème naar de bovenkant van de container stijgt.

7. Optionele additieven: Afhankelijk van het gewenste product kunnen in dit stadium vitamines, mineralen of smaakstoffen aan de melk worden toegevoegd.

8. Verpakking: Verwerkte melk wordt vervolgens verpakt in verschillende containers, waaronder plastic kannen, dozen of glazen flessen.

9. Koude opslag: Verpakte melk wordt bij gekoelde temperaturen bewaard om de versheid en kwaliteit ervan te behouden totdat deze de consument bereikt.

10. Distributie: Melk wordt gedistribueerd naar detailhandelaren, restaurants en andere verkooppunten waar consumenten het voor consumptie kopen.

Door deze stappen te volgen, zorgen zuivelfabrieken ervoor dat de melk die zij leveren veilig, gezond en consistent van kwaliteit is.