Hoe schillen fabrieken walnoten?

De traditionele methode voor het kraken van walnoten omvat het gebruik van gespecialiseerde machines die walnootkrakers of beschietingsmachines worden genoemd. Deze machines maken gebruik van een reeks roterende rollen of messen die zachtjes in de walnoten knijpen en de schil breken zonder de korrels te beschadigen.

1. Sorteren en voorverwerking :Voordat de walnoten het kraakproces ingaan, ondergaan ze een eerste sortering om eventuele vreemde materialen en beschadigde noten te verwijderen. Dit zorgt voor efficiënt en consistent kraken.

2. Rollersysteem :De walnootkrakers bestaan ​​uit een reeks rollen die nauwkeurig zijn gepositioneerd en gekalibreerd. Terwijl de walnoten door de walsen gaan, wordt er druk uitgeoefend om de schalen te kraken. Het ontwerp van de rollen minimaliseert het risico op verplettering of beschadiging van de korrels.

3. Aanpassing van de druk :De machines maken aanpassingen mogelijk in de druk die door de rollen wordt uitgeoefend, waardoor een optimaal kraken mogelijk is op basis van de notenvariëteit en de hardheid van de schalen.

4. Kernels en shells scheiden :Nadat de walnoten zijn gekraakt, bevat de machine mechanismen om de korrels van de doppen te scheiden. Dit kan worden bereikt met behulp van trillende zeven of luchtblazers die de lichtgewicht granaten uitblazen en de zwaardere korrels verzamelen.

Echografietechnologie

Ultrasone technologie is uitgegroeid tot een innovatieve methode voor het pellen van walnoten. Het biedt een nauwkeuriger en efficiënter kraakproces in vergelijking met traditionele mechanische methoden.

1. Hoogfrequente geluidsgolven :Ultrasone beschietingen maken gebruik van hoogfrequente geluidsgolven die de walnoten richten en trillen, waardoor de granaten scheuren. De geluidsgolven kunnen worden gefocust of gericht om specifiek de schaal te beïnvloeden zonder de kern te beschadigen.

2. Scheiding van kernels :Zodra de schillen zijn gebroken, gebruikt het systeem verschillende scheidingstechnieken om de korrels te isoleren van de schilfragmenten. Hierbij kan het gaan om schermen, luchtclassificatie of andere sorteermechanismen.

3. Minder afval :Ultrasone technologie biedt minder afval en een groter kernelherstel vergeleken met mechanische kraakmethoden.

4. Energie-efficiënt :Ultrasone beschietingen zijn relatief energiezuinig, omdat er geen grote fysieke kracht of roterende onderdelen voor nodig zijn, wat leidt tot een lager energieverbruik.

Bij de industriële verwerking van walnoten worden zowel mechanische kraak- als ultrasone beschietingstechnieken gebruikt. De specifieke keuze van de methode hangt af van verschillende factoren, zoals de gewenste productieschaal, notenvariëteit en de mate van automatisering die nodig is in het productieproces.