Hvad er de forskellige processer til fremstilling af manila-papir?

Der er to hovedprocesser, der bruges til at fremstille manilapapir:den kemiske proces og den mekaniske proces.

Kemisk proces

1. Råmaterialeforberedelse: Landbrugsrester som sukkerrørsbagasse, hvedehalm og jutestave opsamles og skæres i små stykker. Disse materialer tjener som de primære kilder til fremstilling af manilapapir.

2. Pulpdannelse: Råvarerne gennemgår en kemisk pulpproces for at adskille lignin fra cellulosefibre. Dette gøres typisk ved hjælp af kemikalier såsom natriumhydroxid (NaOH) eller kraftkemikalier (en blanding af natriumhydroxid og natriumsulfid).

3. Vask og screening: Den resulterende pulp vaskes og sigtes for at fjerne uønskede rester og urenheder.

4. Blegning (valgfrit): Afhængigt af den ønskede kvalitet og farve af det endelige produkt, kan papirmassen gennemgå en blegeproces med kemikalier som brintoverilte eller klorbaserede forbindelser.

5. Papirfremstilling: Den blegede eller ublegede pulp føres ind i en papirmaskine, hvor den formes til ark og tørres. Papiret passerer gennem en række ruller for at presse overskydende vand ud og opnå den ønskede tykkelse.

Mekanisk proces

1. Råmaterialeforberedelse: I lighed med den kemiske proces samles landbrugsrester som sukkerrørbagasse og hvedehalm og skæres i mindre stykker.

2. Slibning/Defibrering: Råvarerne gennemgår en mekanisk defibreringsproces ved hjælp af maskiner som raffinører eller kværne. Dette nedbryder plantefibrene til individuelle cellulosefibre.

3. Vask og screening: De resulterende fibre vaskes og sigtes for at fjerne forurenende stoffer.

4. Papirfremstilling: Massen føres derefter ind i en papirmaskine, hvor den formes til ark og tørres.

Den mekaniske proces er generelt hurtigere og billigere sammenlignet med den kemiske proces, men den producerer papir med lavere styrke og holdbarhed på grund af de forkortede fibre.

Efter at have afsluttet enten den kemiske eller mekaniske proces, kan manilapapiret forarbejdes yderligere for at forbedre dets egenskaber eller tilføje specifikke egenskaber, såsom belægning, kalender (udjævning af overfladen) eller tilføjelse af additiver for ønskede kvaliteter som vandmodstand eller forbedret opacitet.