Was ist eine Glasur, wie wird sie hergestellt?

Glasur ist eine Art Beschichtung, die auf die Oberfläche von Töpferwaren, Fliesen und anderen Keramikgegenständen aufgetragen wird, um ihnen eine glatte, glänzende Oberfläche zu verleihen. Es besteht typischerweise aus einer Mischung von Mineralien, Flussmitteln und Farbstoffen und wird in flüssiger Form aufgetragen, bevor es in einem Ofen gebrannt wird.

Wie wird Glasur hergestellt?

Der Prozess der Glasurherstellung umfasst mehrere Schritte:

1. Rohstoffvorbereitung:

Im ersten Schritt erfolgt die Aufbereitung der Rohstoffe, zu denen Mineralien wie Feldspat, Quarz und Ton gehören. Diese Materialien werden zerkleinert und zu einem feinen Pulver gemahlen

2. Batchverarbeitung:

Anschließend werden die pulverförmigen Rohstoffe entsprechend der gewünschten Glasurrezeptur in bestimmten Mengenverhältnissen abgewogen. Dieser Schritt ist entscheidend, da er die endgültigen Eigenschaften der Glasur bestimmt.

3. Mischen:

Die abgewogenen Rohstoffe werden gründlich miteinander vermischt, um eine einheitliche Zusammensetzung zu gewährleisten. Dies kann manuell oder mit Hilfe von Maschinen wie Kugelmühlen oder Bandmischern erfolgen.

4. Fräsen:

Anschließend wird die Mischung gemahlen, um die Partikelgröße weiter zu verfeinern und eine ordnungsgemäße Verteilung der Zutaten sicherzustellen. Dieser Schritt verbessert die Glätte und Konsistenz der Glasur.

5. Wasserzugabe:

Das gemahlene Glasurpulver wird mit Wasser zu einer flüssigen Suspension vermischt. Die zugesetzte Wassermenge bestimmt die Viskosität und die Anwendungseigenschaften der Glasur.

6. Lasurauftrag :

Die vorbereitete Glasur wird mit verschiedenen Techniken wie Tauchen, Gießen, Sprühen oder Pinseln auf die Oberfläche der Keramik aufgetragen. Um die gewünschte Dicke und Wirkung zu erzielen, können mehrere Schichten Glasur aufgetragen werden.

7. Trocknen :

Vor dem Brennen lässt man die glasierten Keramikstücke gründlich trocknen, um überschüssige Feuchtigkeit zu entfernen.

8. Schuss:

Die getrocknete glasierte Ware wird in einen Ofen gegeben und bei hohen Temperaturen (normalerweise zwischen 1800 °F und 2400 °F) gebrannt, um die Glasurbestandteile zu schmelzen und zu verschmelzen. Beim Brennen kommt es zu chemischen Reaktionen, die zur Bildung der glänzenden und haltbaren Glasurschicht führen.

9. Kühlung:

Nachdem der Glasurbrand abgeschlossen ist, lässt man den Ofen langsam und kontrolliert abkühlen. Zu schnelles Abkühlen kann einen Thermoschock verursachen und zu Rissen oder Schäden an der Glasur führen.

Die spezifische Zusammensetzung und die bei der Glasurherstellung verwendeten Verfahren können je nach den gewünschten Eigenschaften wie Farbe, Textur, Transparenz und Opazität stark variieren.