¿Qué información debe contener un plan haccp para sopa sous vide?

Un plan HACCP para sopa sous vide debe contener la siguiente información:

* Análisis de peligros :Esto incluye identificar todos los peligros potenciales que podrían ocurrir durante la producción, almacenamiento y distribución de sopa sous vide. Algunos peligros potenciales incluyen:

* Contaminación microbiana, como bacterias o virus.

* Contaminación química, como la procedente de productos químicos de limpieza o pesticidas.

* Contaminación física, como por ejemplo de objetos extraños como vidrio o metal.

* Abuso de temperatura, como por enfriamiento o calentamiento inadecuado

* Puntos de control críticos (PCC) :Estos son los puntos del proceso de producción donde se pueden controlar o eliminar los peligros. Los PCC para la sopa sous vide pueden incluir:

* Cocinar la sopa a una temperatura interna suficiente para matar las bacterias dañinas.

* Enfriar la sopa rápidamente para evitar el crecimiento bacteriano.

* Envasar la sopa en un recipiente sellado para evitar la contaminación.

* Límites críticos :Estos son los valores máximos o mínimos que deben cumplirse en los PCC para garantizar que se controlen los peligros. Por ejemplo, el límite crítico para cocinar sopa sous vide puede ser una temperatura interna mínima de 165 grados Fahrenheit.

* Procedimientos de seguimiento :Estos son los métodos utilizados para monitorear los PCC y garantizar que cumplan con los límites críticos. Por ejemplo, el control de la temperatura se puede realizar utilizando un termómetro.

* Acciones correctivas :Estos son los pasos que se deben tomar si un PCC no cumple con los límites críticos. Por ejemplo, si la sopa no alcanza la temperatura interna requerida, es posible que sea necesario cocinarla por más tiempo.

* Procedimientos de verificación :Estos son los métodos utilizados para verificar que el plan HACCP sea efectivo en el control de peligros. Los procedimientos de verificación pueden incluir:

* Muestreo y prueba de la sopa en busca de bacterias dañinas.

* Revisar los registros del proceso para garantizar que se cumplan los PCC.

* Realización de auditorías de las instalaciones de producción.