Mitkä ovat eri prosessit manilapaperin luomiseen?

Manilapaperin valmistuksessa käytetään kahta pääprosessia:kemiallinen prosessi ja mekaaninen prosessi.

Kemiallinen prosessi

1. Raaka-aineen valmistelu: Maatalousjätteet, kuten sokeriruokosokeri, vehnän oljet ja juuttitangot, kerätään ja leikataan pieniksi paloiksi. Nämä materiaalit toimivat ensisijaisina lähteinä manilapaperin valmistuksessa.

2. Sellun valmistus: Raaka-aineet läpikäyvät kemiallisen massanvalmistusprosessin ligniinin erottamiseksi selluloosakuiduista. Tämä tehdään tyypillisesti käyttämällä kemikaaleja, kuten natriumhydroksidia (NaOH) tai kraft-kemikaaleja (natriumhydroksidin ja natriumsulfidin seos).

3. Pesu ja seulonta: Saatu massa pestään ja seulotaan ei-toivottujen jäämien ja epäpuhtauksien poistamiseksi.

4. Valkaisu (valinnainen): Lopputuotteen halutusta laadusta ja väristä riippuen massalle voidaan tehdä valkaisuprosessi käyttämällä kemikaaleja, kuten vetyperoksidia tai klooripohjaisia ​​yhdisteitä.

5. Paperinvalmistus: Valkaistu tai valkaisematon massa syötetään paperikoneeseen, jossa se muotoillaan arkeiksi ja kuivataan. Paperi kulkee telojen läpi puristaakseen ylimääräisen veden pois ja saavuttaakseen halutun paksuuden.

Mekaaninen prosessi

1. Raaka-aineen valmistelu: Kemiallisen prosessin tapaan maatalousjätteet, kuten sokeriruokosokeri ja vehnän olki, kerätään ja leikataan pienemmiksi paloiksi.

2. Hionta/kuidutus: Raaka-aineet läpikäyvät mekaanisen kuidutusprosessin käyttämällä koneita, kuten jauhimia tai jauhimia. Tämä hajottaa kasvikuidut yksittäisiksi selluloosakuiduiksi.

3. Pesu ja seulonta: Saadut kuidut pestään ja seulotaan epäpuhtauksien poistamiseksi.

4. Paperinvalmistus: Massa syötetään sitten paperikoneeseen, jossa se muotoillaan arkeiksi ja kuivataan.

Mekaaninen prosessi on yleensä nopeampi ja halvempi verrattuna kemialliseen prosessiin, mutta se tuottaa paperia, jonka lujuus ja kestävyys on heikompi lyhennetyistä kuiduista johtuen.

Joko kemiallisen tai mekaanisen prosessin jälkeen manilapaperia voidaan jatkokäsitellä sen ominaisuuksien parantamiseksi tai erityisominaisuuksien lisäämiseksi, kuten pinnoite, kalanteri (pinnan tasoitus) tai lisäaineiden lisääminen haluttujen ominaisuuksien, kuten vedenkestävyyden tai parannetun opasiteetin, saavuttamiseksi.